【专利摘要】注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，包含上、下复板，上复板中装置定位圈和浇口衬套，上复板下安型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚之间设上、下顶针板，打针机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面触摸，模脚上安支撑板上安型芯，型芯中制外部倒扣斜槽，型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上制外部倒扣和内部倒扣槽，外部倒扣与外部倒扣斜槽相合作，其特征是所述上顶针板中安滑座，滑座中有滑槽，滑槽连斜顶一头，斜顶另一头与塑料件触摸，斜顶上制内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽合作，型芯一侧安气缸固定板上安顶出气缸，顶出气缸的活塞杆连推板，推板与塑料件一侧触摸。

　　[0001]本实用新型触及注塑模具，特别是触及注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织。

　　[0002]注塑模具对塑料件注塑成型后，假如塑料件制有较深的内部倒扣槽和外部倒扣，已有技能是经过斜顶组织脱内部倒扣槽，外部倒扣运用强脱组织或油缸外抽芯组织脱外部倒扣，因为内部倒扣槽较深，运用斜顶脱内部倒扣槽，简单损害塑料件，运用强脱组织脱外部倒扣，塑料件简单拉伤、破损，成品率低，选用油缸外抽芯组织脱外部倒扣，因为油缸动作慢，降低了出产功率，而且油缸还会增大模具的外观尺度，然后不得不运用较大的注塑机，增加了出产成本。

　　[0003]本实用新型的意图是为客服已有技能存在的缺陷，供给一种进步塑料件成品率，确保塑料件能顺畅脱出的注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织。

　　[0004]本实用新型注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织的技能计划是:包含上复板和下复板，在上复板中装置定位圈和浇口衬套，上复板下装置型腔，鄙人复板中开有穿孔，下复板上装置限位销和模脚，模脚之间设有上顶针板和下顶针板，打针机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相触摸，在模脚上装置支撑板，支撑板上装置型芯，型芯中制有外部倒扣斜槽，在型芯与型腔之间有塑料件，塑料件上制有外部倒扣和内部倒扣槽，外部倒扣与外部倒扣斜槽相合作，其特征是:所述上顶针板中装置滑座，滑座中有滑槽，滑槽衔接斜顶的一头，斜顶的另一头与塑料件相触摸，在斜顶上制有内部倒扣，内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽相合作，在型芯一侧装置气缸固定板，气缸固定板上装置顶出气缸，顶出气缸的活塞杆衔接推板，推板与塑料件一侧相触摸。

　　[0005]本实用新型公开了一种注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、支撑板、型芯、顶出气缸和塑料件一起向后移动，模具开模，当移动至打针机顶杆的方位时，下复板持续带动模脚、支撑板、型芯和顶出气缸向后移动，而打针机顶杆穿过穿孔顶住下顶针板的中止移动，下顶针板顶住上顶针板、滑座和斜顶中止移动，斜顶顶住塑料件中止移动，而型芯和支撑板在向下移动的一起与斜顶合作，使斜顶沿着滑座向左边滑动，这样斜顶带动塑料件沿着型芯的外部倒扣斜槽的歪斜方向向外脱出，当下复板带动顶出气缸向后移动至与塑料件相对应方位时，顶出气缸的活塞杆带动推板对塑料件横向顶出，使塑料件的内部倒扣槽脱出斜顶的内部倒扣，塑料件向下落入搜集箱中。本计划注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，选用斜顶先沿着外部倒扣斜槽的歪斜方向滑动将塑料件的外部倒扣脱出，再由顶出气缸横向顶出塑料件的内部倒扣槽，确保塑料件能顺畅脱出，进步了塑料件的成品率。

　　[0006]本实用新型注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，所述支撑板下装置限位柱，限位柱经螺柱与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板相触摸。限位柱对上、下顶针板和斜顶的移动方位起到限位效果，当限位柱与上顶针板相触摸时，斜顶正好带动塑料件至顶出气缸相对应的方位，有利于顶出气缸将塑料件顶出。所述型腔中开有导向孔，导向孔中装置导套，在支撑板上装置导柱，导柱穿过型芯与导套相合作。有了导柱与导向孔中的导套合作，使模具开模动作导向精确。

　　[0010]本实用新型触及一种注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，如图1一图3所示，包含上复板I和下复板2，在上复板中装置定位圈3和浇口衬套4，上复板下装置型腔5，鄙人复板2中开有穿孔6，下复板上装置限位销30和模脚7，模脚之间设有上顶针板8和下顶针板9，打针机顶杆10穿过穿孔6与下顶针板下面相触摸，在模脚7上装置支撑板11，支撑板上装置型芯12，型芯中制有外部倒扣斜槽13，在型芯与型腔5之间有塑料件14，塑料件上制有外部倒扣15和内部倒扣槽16，外部倒扣与外部倒扣斜槽13相合作，其特征是:所述上顶针板8中装置滑座17，滑座中有滑槽18，滑槽衔接斜顶19的一头，斜顶的另一头与塑料件14相触摸，在斜顶上制有内部倒扣20，内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽16相合作，在型芯12—侧装置气缸固定板21，气缸固定板上装置顶出气缸22，顶出气缸的活塞杆衔接推板23，推板与塑料件14 一侧相触摸。当塑料件注塑成型后，下复板2带动模脚7、上顶针板8、下顶针板9、支撑板11、型芯12、顶出气缸22和塑料件14一起向后移动，模具开模，当移动至打针机顶杆10的方位时，下复板2持续带动模脚7、支撑板11、型芯12和顶出气缸22向后移动，而打针机顶杆10穿过穿孔6顶住下顶针板9的中止移动，下顶针板顶住上顶针板

　　8、滑座17和斜顶19中止移动，斜顶19顶住塑料件14中止移动，而型芯12和支撑板11在向下移动的一起与斜顶合作，使斜顶沿着滑座17向左边滑动，这样斜顶带动塑料件沿着型芯12的外部倒扣斜槽13的歪斜方向向外脱出，当下复板2带动顶出气缸22向后移动至与塑料件14相对应方位时，顶出气缸的活塞杆带动推板23对塑料件横向顶出，使塑料件的内部倒扣槽16脱出斜顶19的内部倒扣20，塑料件向下落入搜集箱中。本计划注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，选用斜顶19先沿着外部倒扣斜槽13的歪斜方向滑动将塑料件14的外部倒扣15脱出，再由顶出气缸22横向顶出塑料件的内部倒扣槽16，确保塑料件能顺畅脱出，进步了塑料件的成品率。所述支撑板11下装置限位柱24，限位柱经螺柱25与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板8相触摸。限位柱24对上、下顶针板8、9和斜顶19的移动方位起到限位效果，当限位柱24与上顶针板8相触摸时，斜顶正好带动塑料件14至顶出气缸22相对应的方位，有利于顶出气缸将塑料件顶出。所述型腔5中开有导向孔26，导向孔中装置导套27，在支撑板11上装置导柱28，导柱穿过型芯12与导套27相合作。有了导柱28与导向孔26中的导套27合作，使模具开模动作导向精确。

　　1.注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，包含上复板(I)和下复板(2)，在上复板中装置定位圈(3)和浇口衬套(4)，上复板下装置型腔(5)，鄙人复板(2)中开有穿孔(6)，下复板上装置限位销(30)和模脚(7)，模脚之间设有上顶针板(8)和下顶针板(9)，打针机顶杆(10)穿过穿孔(6)与下顶针板下面相触摸，在模脚(7)上装置支撑板(11)，支撑板上装置型芯(12)，型芯中制有外部倒扣斜槽(13)，在型芯与型腔(5)之间有塑料件(14)，塑料件上制有外部倒扣(15)和内部倒扣槽(16)，外部倒扣与外部倒扣斜槽(13)相合作，其特征是:所述上顶针板(8)中装置滑座(17)，滑座中有滑槽(18)，滑槽衔接斜顶(19)的一头，斜顶的另一头与塑料件(14)相触摸，在斜顶上制有内部倒扣(20 )，内部倒扣与塑料件的内部倒扣槽(16)相合作，在型芯(12)—侧装置气缸固定板(21)，气缸固定板上装置顶出气缸(22)，顶出气缸的活塞杆衔接推板(23)，推板与塑料件(14) 一侧相触摸。

　　2.如权利要求1所述的注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，其特征是:所述支撑板(11)下装置限位柱(24)，限位柱经螺柱(25)与支撑板相固定，限位柱下端与上顶针板(8)相触摸。

　　3.如权利要求1所述的注塑模具气缸斜顶次序脱倒扣组织，其特征是:所述型腔(5)中开有导向孔(26)，导向孔中装置导套(27)，在支撑板(11)上装置导柱(28)，导柱穿过型芯(12)与导套(27)相合作。